Endüstriyel Gaz Algılama ve Alarm Sistemleri

Endüstriyel tesislerde imalat süreçleri sırasında açığa çıkan veya depolama alanlarında oluşan gazların riski aşan seviyelerde yoğunlaşması, işçi sağlığı, iş yeri güvenliği (İSG) ve operasyonel varlıklar için ciddi tehlike oluşturmaktadır. Bu durumlar; personelin hayati riskini artırmakta ve işletmenin maddi zararlar görmesine neden olmaktadır.

Platin Teknoloji olarak, mühendislik uzmanlığımızla, endüstriyel gazların ortaya çıkardığı bu kritik risklerin tespiti ve büyümeden tahliyesi için işletmenize özel, kanıta dayalı çözümler sunmaktayız. Unutulmamalıdır ki, ortaya çıkan riskler ve sonuçları, kullanılan her gaz ve her işletme için birbirinden tamamen farklıdır.

​

Standartların Ötesinde: Doğru Konumlandırma ve Çözüm Ortaklığı

Gaz algılama sistemleri hakkında en sık sorulan sorular ("Kaç dedektöre ihtiyacım var? ve nerede konumlandırılmalı?") basit cevapları olmayan, derinlemesine uzmanlık gerektiren konulardır. Duman dedektörlerinin aksine, gaz dedektörlerinin konumu ve miktarı uluslararası standartlarda (örn. EN 60079-29-2, NEC, CEC) açıkça tanımlanmış değildir ve çoğu uygulamada yetersiz kalır.

Bu nedenle, doğru yerleşim ve ürün seçimi yalnızca saha risk analizleri, deneyim ve disiplinler arası iş birliği ile mümkündür.

Dedektörlerin en doğru şekilde konumlandırılması süreci, işletme mühendislerinizin, Platin Teknoloji mühendislerinin, İSG uzmanının ve güvenlik personelinin bilgisini kapsayan gaz dağılım uzman tavsiyeleri ile belirlenmelidir.

​

Risk Odaklı Konumlandırma Kriterleri

Doğru gaz algılama stratejisi için, tesisinizdeki gazların listesi çıkarılmalı ve yoğunlaşma ihtimali en yüksek noktalara odaklanılmalıdır.

1. Riskli Alanların Tespiti: Bir endüstriyel tesiste en fazla koruma gerektiren yerler; gaz kazanları, kompresörler, basınçlı depolama tankları, silindir veya boru hatları, valfler, flanşlar ve dolum/boşaltım bağlantıları gibi sızıntıların en muhtemel olduğu noktalardır.

2. Gaz Yoğunluğuna Göre Yükseklik:

   • Havadan Daha Hafif Gazlar (Metan, Amonyak): Dedektörler yüksek seviyede monte edilmeli ve tercihen toplama konisi kullanılmalıdır.

   • Havadan Daha Ağır Gazlar (Bütan, Kükürt Dioksit): Dedektörler daha düşük bir seviyede monte edilmelidir.

3. Hava Akımı ve Proses Sıcaklığı: Gaz kaçağının dağılımı, doğal veya zorunlu hava akımlarına ve proses koşullarına bağlı olarak farklılık gösterebilir. Örneğin, normalde havadan ağır olan bir gaz, yüksek sıcaklıkta serbest kaldığında yükselebilir; bu durum mutlaka dikkate alınmalıdır.

4. Müdahale ve Bakım: Yerleşim yapılırken, bakım kolaylığı ve harici etkenlerden korunma koşulları dikkate alınmalı; algılama sonucunda yapılması gereken otomatik senaryolar (havalandırma, kapatma, alarm vb.) önceden belirlenmelidir.

Platin Teknoloji, endüstriyel gaz algılama ve alarm sistemlerinde uzman kadrosuyla, işletmenizin özel risklerine uygun maksimum koruma sağlayan çözümler üretmektedir.

​

Bu ön analizi başlatmak ve size en uygun çözümü tasarlamak için mühendislik ekibimizin dikkate alması gereken bazı temel bilgileri sizinle netleştirmemiz gerekiyor:

1. Tesis Tipi ve Ölçeği: Tesisiniz maden, rafineri, kimya fabrikası veya başka bir endüstriyel alan mı?

2. Toplam kapalı ve açık riskli alanı yaklaşık olarak nedir?

3. Kullanılan Gazlar: Tesisinizde hangi yanıcı, patlayıcı, zehirli veya boğucu gazlar kullanılıyor, üretiliyor veya depolanıyor? (Örn: Metan, Hidrojen Sülfür, Amonyak, Kükürt Dioksit vb.)

4. Mevcut Risk Alanları: Gaz kazanları, kompresörler, depolama tankları, dolum/boşaltım valfleri ve boru hatları gibi yüksek sızıntı potansiyeline sahip kritik noktalarınız nelerdir?

Bu bilgileri sağladığınızda, teknik ekibimiz size özel, uluslararası standartların ötesinde bir çözüm önerisi ve yerleşim planı taslağı hazırlayacaktır.